Bransjenyheter

Termiske ekstruderte kjøleribber og dets grunnleggende produksjonsprinsipp

2022-06-14

Ekstruderte kjøleribber er de vanligste kjøleribbene som brukes til varmestyring i dag. De er produsert ved å skyve varme aluminiumsstykker gjennom en ståldyse for å produsere den endelige formen. Den vanligste aluminiumslegeringen er 6063-T5, men andre 6XXX legeringer kan også undersøkes ved behov. Når materialet er ekstrudert, er de innledende pinnene 30-40 fot lang og veldig myke. Materialet strekkes ved å ta tak i begge ender for å produsere en rett pinne. Etter strekking kan materialet være enten luft- eller overaldret avhengig av den nødvendige endelige hardheten til materialet. Etter aldringsprosessen kuttes materialet til den endelige lengden og eventuell endelig fabrikasjon (hull, lommer eller annen sekundær maskinering) kan gjøres.  

 

Ekstruderte kjøleribber leveres vanligvis med en "finish", for eksempel anodisering, som kan forbedre dens termiske ytelse. Kjøleribbene kan også leveres med en kromatfinish, som gir en viss korrosjonsbeskyttelse, eller kan brukes som grunning før endelig maling eller pulverlakk påføres. Mens hver ekstruderte form er unik for kravene den ble designet for, er ekstruderte kjøleribber den mest kostnadseffektive kjøleløsningen. Hver form er konstruert for å oppnå optimal termisk og strukturell ytelse

fabrikasjonsmetoder.YY termisk produserer et bredt utvalg av standard ekstrudert varmeavlederalternativer for bedre løsninger optimalisert for enheter på kortnivå som TO-pakker, BGA/FPGA-enheter og til og med CPUer og GPUer. Disse standard kjøleribbene er tilgjengelige med forskjellige monteringsmetoder, og noen kommer med forhåndspåført termisk grensesnitt eller faseskiftematerialer for å strømlinjeforme monteringen til kretskortet ditt.

 

Standard ekstruderte kjøleribber er ferdigkuttede og ferdige kjøleribber som vanligvis inkluderer installasjonsmaskinvare. Standard ekstruderte kjøleribber inkluderer ferdig flat rygg, dobbeltsidig med hull, eller Max Clip™-profiler som vanligvis er ment for kjøling på platenivå.

 

Vi kan produsere DC/DC Converter-kjøleribben som er utformet for å kjøle halve, kvarte og en åttende mursteinstørrelser. For å strømlinjeforme monteringen har hver DC/DC Converter-kjøleribben standard monteringshull og forhåndspåført termisk grensesnittmateriale.

 

For applikasjoner som krever mer tilpasning, bruker vi vårt brede ekstruderingsprofilbibliotek til å utvikle tilpassede og semi-tilpassede luftkjølte løsninger. Ekstruderte kjøleribbeprofiler spenner fra enkle flate ribbestrukturer til komplekse geometrier for optimalisert kjøling. Legeringer 6063 og 6061 er våre mest brukte aluminiumslegeringer for høy varmeledningsevne.

 

For rask termisk modellering og sammenligning av flere varmeavlederkonstruksjoner, vennligst kontakt oss, så kan vi også tilby deg service med designverktøy.

Så hva er produksjonsprosessen for ekstruderingskjøleribben i aluminium?

 

Aluminiumsekstruderingskjøleren smeltes ved en høy temperatur på 660°C gjennom en aluminiumekstruderingsdyse, varmes opp til 450-500°C, sendes til ekstruderen og ekstruderes i dysen. Materialet er vanligvis AL 6063-spesifikasjonen, som er hardere og holdbart. Lengre, på grunn av sitt høyere Cu-innhold, har den sterk ledningsevne. Kobberinnholdet kan direkte påvirke ledningsevnen og varmeavledningseffekten til kjøleribben. I vårt design, generelt sett, bør tykkelsen på Fin-arket vurderes først, finnestykket er mindre enn 0,5 mm, formen er vanskeligere å lage, og det tynne finnestykket gjør formgapet for lite, slik at aluminiumsekstrudering kan ikke oppnå ønsket effekt

Så neste gang vil vi forklare hvordan aluminiumsekstrudering behandles, friksjon og dynamisk balanse, aluminiumekstruderingsbehandling, er for å kontrollere den effektive avstanden til friksjonsarbeidet for å kontrollere størrelsen på den totale friksjonen, økningen i friksjonshastighet reduserer motstanden , relativt Utladningshastigheten vil også øke, men nøyaktigheten vil bli redusert. Motsatt vil det være vanskelig å kontrollere kvaliteten. Derfor er det nødvendig å vurdere friksjonsmotstanden og utladningshastigheten i aluminiumsekstruderingsprosessen for å sikre en god en. Balanse, ellers vil det påvirke ryddigheten og formbarheten til kjøleribbefinnen