Som vi alle vet, har den tradisjonelle radiatoren en enkel struktur, bare varmerøret, finnebrikken og kontaktbunnen laget av kobber og aluminium, og til og med kjøleribben er bare bunnen av finnebrikken og flat overflate produsert ved den enkleste aluminiumsekstruderingsprosessen, men den er mye brukt. Men med blomstringen av elektroniske produkter overalt, kan den tradisjonelle radiatoren åpenbart ikke holde tritt med det avanserte tempoet, så under forutsetning av å holde størrelsen uendret, er det nødvendig å øke varmeavledningskraften og VC-soaking plate radiatoren har utviklet seg og blitt født.
Prinsippet for kjernetemperaturutjevningsplate
De fleste av de eksisterende bløtleggingsplatene er kobbersubstrater for å lette sveising, og produksjonsmetoden inkluderer sintret struktur. I den sintrede strukturen er det vanligvis overflaten av kobberskallet, og overflaten er dannet med mikroporer av tørt pulver for å redusere kondensering og reflow. Imidlertid er temperaturen på pulveret inni høy, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende, og det er vanskelig å danne hele monolitter. Konsistensen av sintret tetthetseffekt kan ikke garanteres, noe som fører til ytelsesforskjellen og dårlig stabilitet til dampkammeret. Derfor, hvordan unngå å ikke bruke høytemperatursintring, redusere energiforbruket og kostnadene og gjøre ytelsen til dampkammeret mer stabil har blitt et presserende problem på dette feltet.
Temperaturutjevningsplateteknologi ligner i prinsippet på varmerør, men ledningsmodusen er annerledes. Varmerør er endimensjonal lineær varmeledning, mens varmen i dampkammeret til vakuumkammeret ledes på den todimensjonale overflaten, så effektiviteten er høyere. Nærmere bestemt absorberer væsken i bunnen av vakuumkammeret varmen fra brikken, fordamper og diffunderer inn i vakuumkammeret, leder varmen til kjøleribben, kondenserer deretter til væske og går deretter tilbake til bunnen. I likhet med fordampnings- og kondenseringsprosessen til kjøleskapsklimaanlegget, sirkulerer det raskt i vakuumkammeret, og oppnår dermed høyere varmeavledningseffektivitet. Temperaturutjevningsplate har blitt mye brukt i varmespredningsfeltet for elektronisk utstyr. termisk plate bruker faseendringsprosessen til arbeidsmediet for å oppnå formålet med effektiv varmeoverføring ved å absorbere og frigjøre latent varme. Dessuten kan den effektivt utstråle varme med høytemperatur "hot spots" og flate den ut til et relativt jevnt temperaturfelt. Hvordan lage mindre, tynnere og større varmeoverføringstemperaturutjevningsplater er av stor betydning for feltet for elektronisk utstyrs varmeavledning.
Størrelse - Det er ingen grense i teorien, men VC som brukes til å kjøle elektronisk utstyr overstiger sjelden 300-400 mm i X- og Y-retninger. Er en funksjon av kapillærstruktur og spredd kraft. Sintret metallkjerne er den vanligste typen, med VC-tykkelse mellom 2,5-4,0 mm og minimum ultratynn VC mellom 0,3-1,0 mm.
Den ideelle anvendelsen av kraftig VC er at varmekildens effekttetthet er mer enn 20 W/cm 2, men faktisk overskrider mange enheter 300 W/cm.
Beskyttelse – Overflatefinishen som oftest brukes for varmerør og VC er nikkelbelegg, som har anti-korrosjon og estetiske effekter.
Driftstemperatur – Selv om VC tåler mange fryse-/tiningssykluser, er deres typiske driftstemperaturområde mellom 1-100 ℃.
Pressure-VC er vanligvis utformet for å tåle et trykk på 60psi før deformasjon. Det kan imidlertid være opptil 90psi.
Produktutstilling:
|
Struktur |
Spennefinne + dampkammer |
|
Kjøleeffektområde |
20-300W |
|
Produktfunksjon |
ikke nødvendig å installere en vifte, produktet opptar et lite område, varmeavledningseffekten er god og stabil, og levetiden er lang |
|
Omgivelsestemperatur |
Mellom 10-100 ℃ |
|
Produktapplikasjon |
Dampkammer brukes nå i høyeffekts CPU, GPU og høyhastighetsdisker og annet tilbehør |
VC-radiator har den naturlige fordelen med minimalt okkupert areal, og bryter dermed ideen om at høyeffektradiatorer må ta i bruk varmerør, og legger grunnlaget for miniatyriseringsstrukturen til produkter i fremtiden.
Yuanyang termisk energi ønsker alle elektroniske og industrielle bedrifter velkommen til å diskutere de nyeste varmespredningsløsningene sammen, i en ånd av gjensidig samarbeid og gjensidig diskusjon, slik at å fremme utviklingen av varmespredningsteknologi til et høyere nivå, og løse de vanskelige problemer forårsaket av høy temperatur og skjedde ved økning av kraft som påvirker bruken og ytelsen til produkter for fremdriften av industrialiseringen.
