Fordelene med kobberradiator for sveising er som følger:
1. Kjøleribben med høy tetthet, stort varmeavledningsområde, lett vekt. For sveising av individuelle ribber kan spor maskineres på bunnplaten og finnene settes inn i sporene for sveising. Finnene kan være opptil 1 mm i tetthet og 150 mm i høyden.
2. Platen kan maskineres på en sofistikert måte og kan legges inn i et varmerør eller dampkammer, noe som øker gjennomsnittstemperaturen betraktelig.
3. Overflaten til kobbersveiset radiator vil ikke oksideres ved middels temperaturbehandling.
4. Kobberformen til den sveisede kjøleribben er fleksibel, og den er enkel å behandle, installere hullposisjonen og unngå enhetsposisjonen.
5. Lave formkostnader, fra mikroradiator til stor radiator kan raskt masseproduseres.
6. Høy pålitelighet, har blitt mye brukt i IT-utstyr og kommunikasjonsutstyr varmespredning.
7. Overflatebehandling, nikkelplettering før sveising av kobber, fjerning av rust og olje før sveising av kobber.
Finne kan være foldet finne, L-formet finne, slitefinne, kan også være en varmerørfinne, materialet er vanligvis AL6063, AL6061, C1100, etc. I henhold til forskjellige materialer kan sveiseradiator deles inn inn i kobber sveise radiator, kobber lodding radiator, kobber aluminium kompositt lodding radiator, gjennom finne sveise radiator, heat pipe lodding radiator. I henhold til prosessen kan sveisekjøleribbe deles inn i høytemperatursveising og lavtemperatursveising. For middels temperatur sveise radiatorer kreves 160-170 graders sveising. Den ofte brukte sveiseprosessen er lavtemperaturlodding, lavtemperatursveising kjøleribbetemperatur mellom 110-135 grader, i utgangspunktet ingen deformasjon, kan behandles med høy presisjonsprosess, kan brukes med alt utstyr. 
