Introduksjonen av Vapor Chamber:
Dampkammer er et vakuumkammer med mikrostruktur på den indre veggen. Når varme ledes fra varmekilden til fordampningsområdet, vil arbeidsinnretningene i kammeret begynne å produsere væskefasefordampning i et lavvakuummiljø. På dette tidspunktet absorberer arbeidsdingsene varmeenergi og ekspanderer raskt, og arbeidsdingsene i gassfase vil fylle hele kammeret raskt. Når arbeidsdingsene i gassfase kommer i kontakt med et relativt kaldt område, vil det oppstå kondens. Den akkumulerte varmen under fordampning vil bli frigjort ved kondensering, og det kondenserte flytende fasearbeidsmediet vil returnere til fordampningsvarmekilden ved et kapillært fenomen med mikrostruktur. Fordi mikrostrukturen kan generere kapillærkraft når arbeidsinnretningene fordamper, kan driften av dampkammeret ikke påvirkes av tyngdekraften.
Arbeidsprinsippet:
Prinsippet og det teoretiske rammeverket for dampkammer og varmerør er det samme, bare varmeledningsmodusen er forskjellig. Varmeledningsmodusen til varmerøret er ett ansiktspanel og lineært, mens varmeledningsmodusen til dampkammeret er to ansiktspanel og plan.
Kammermaterialet:
C1100 toughening kobbersmelting arbeidsinnretninger Vann (renset og avgasset) mikrostruktur Enkeltlags eller flerlags kobbernett er forbundet med hverandre ved diffusjonsbinding og tett bundet med hulrommet, som har samme effekt som kobberpulversintring. Mikrostrukturkarakteristikker for bundet kobbernett:
1. Porediameteren er omtrent 50 μm til 100 μm.
2. Mikrostrukturer med forskjellige åpningsstørrelser i øvre og nedre lag kan fremstilles, noe som vil gi mikrostrukturløfteeffektivitet.
3. Mikrostrukturer med flere forskjellige åpningsområder på samme plan kan fremstilles
4. Bruksegenskaper Ulike mikrostrukturer kan lages i fordampningssonen og kondensasjonssonen for å møte behovene til produktene. Det er to grunnkombinasjoner i fordampningssonen og ni grunnkombinasjoner i kondenseringssonen, som kan brukes sammen etter behov.
Form og størrelse:
Maksimal størrelse er 400 mm x 400 mm, og det er ingen formbegrensning. Tykkelse 3,5 mm til 4,2 mm, den tynneste kan være så tynn som 3 mm. Støtte og trykkmotstand Det er kobbersøyler som forbinder øvre og nedre deksel på innsiden, som tåler opptil 3,0 kg/cm2 (ca. 130 C internt trykk i miljøet) perforering Dampkammer kan perforeres. Flathet I henhold til forskjellig hulromsveggtykkelse og kobberkolonnedesign, kan kontaktflaten til varmekilden nå 50μm og de andre delene kan nå 100μm. Tykkelsen på kobberplaten og antall kobbersøyler vil påvirke effektiviteten og flatheten til dampkammeret. Etterbehandlingsprosess Finnene kan sveises etter at dampkammertesten er fullført, noe som ikke vil påvirke ytelsen til dampkammeret, og produktkvaliteten er mer garantert og behandlingen er mer fleksibel.
Dampkammerproduksjonsteknologi er basert på produkteffektivitet og kvalitetskrav, med hensyn til gjennomførbarhet og kostnad for masseproduksjon. Den utviklede masseproduksjonsteknologien har følgende tekniske egenskaper. Kombinert kobbernettmikrostruktur I henhold til egenskapene til fordampningssone og kondensasjonssone, kan kobbernettmikrostrukturer med forskjellige porestørrelser produseres i dampkammer. Mikrostruktur med ulike åpninger i øvre og nedre lag kan produseres i samme lag av mikrostruktur, noe som er vanskelig å oppnå ved sintring av mikrostruktur.
Dissiperende spredning
Høyords diffusjonsbindingsteknologi kan fullføre gjensidig binding av to metaller uten noen skjøt. Etter binding vil de to metallene kombineres til ett. Vårt firma bruker denne teknologien for å fullføre bindingen rundt dampkammeret, mellom mikrostrukturer og kobbersøyler. Etter liming er lekkasjehastigheten lavere enn 9 x 10-10 mbar/sek, og strekkkraften kan nå 3 kg/cm2, noe som fullt ut tilfredsstiller etterspørselen til dampkammerprodukter uten miljøproblemer. Vakuumavgassende vanninjeksjon Det kan kontrollere den interne renheten og vakuumgraden til dampkammeret, og sikre stabiliteten til produktytelse og kvalitet. Vakuum høyfrekvent og høyfrekvent sveising Når det brukes til fylling av mikrorørsveising, har høyfrekvent oppvarming egenskapene til kort oppvarmingstid og konsentrert temperaturområde, som effektivt og raskt kan fullføre lodding av fyllingsrør, og utføres i et vakuummiljø. for å forhindre oksidasjon inne i hulrommet under sveising. lekkasjesøking For å sikre at produktet er lufttett, er to typer lekkasjedeteksjon tatt i bruk:
(1) lekkasjedeteksjon over overtrykk
(2) undertrykkslekkasjedeteksjon (heliumlekkasjedeteksjon). Fleksibel og pålitelig produktdesign Dampkammer i forskjellige former og tykkelser kan utformes i henhold til ytelses- og kostnadskrav, og pålitelige og detaljerte produktdata kan raskt leveres av profesjonelt laboratorietestingsutstyr, for å akselerere aktualiteten til kundens produktutvikling.
Dampkammer har vært vårt strategiske prosjekt under kjøleribbene eller bare solid VC i telefonapplikasjonen, vi tror at teknologien endrer seg fra hver gang du trenger å legge inn en ny teknikk for å sørge for forbedring av produktet ditt, spesielt de termiske kjøleproduktene som kjøleribber. Ta kontakt med oss for mer termisk løsning, så kan vi ta en hyggelig prat om det. Takk for at du leste!
